异形工件镀膜设备 异形工件镀膜设备工作原理 创世威纳

浅谈离子镀膜机应用的几个特点

镀层附着性能好

普通真空镀膜时，异形工件镀膜设备供货商，蒸发料粒子大约只以一个电子伏特的能量向工件表面蒸镀，在工件表面与镀层之间，形成的界面扩散深度通常仅为几百个埃（10000埃=1微米=0.0001厘米）。也就是说比一根头发丝的百分之一还要小。两者间可以说几乎没有连接的过渡层，好似截然分开。而离子镀时，蒸发料粒子电离后具有三千到五千电子伏特的动能。如果说普通真空镀膜的粒子相当于一个气喘吁吁的长跑运动员，那么离子镀的粒子则好似乘坐了高速火箭的乘客，当其高速轰击工件时，不但沉积速度快，而且能够穿透工件表面，形成一种注入基体很深的扩散层，离子镀的界面扩散深度可达四至五微米，也就是说比普通真空镀膜的扩散深度要深几十倍，异形工件镀膜设备价格，甚至上百倍，因而彼此粘附得特别牢。对离子镀后的试件作拉伸试验表明，一直拉到快要断裂时，镀层仍随基体金属一起塑性延伸，无起皮或剥落现象发生。可见附着得多么牢固啊！

离子镀膜机的实际应用

离子镀膜机的应用范围主要可以分为两大类，一类为工具类产品的镀膜，异形工件镀膜设备工作原理，一类为装饰镀膜。对于前者的镀膜，有着延长其使用寿命的作用，对于后者则更多的是表面装饰。

工具类镀膜以刀具为例，在其硬质合金打造的刀身表面进行离子镀膜之后，其表面的硬度和自润滑性会明显得到提升，减少了在切削过程中的粘刀现象，也大幅度提升了刀具的使用寿命。这也是现在很多刀具厂家会采用离子镀膜机的主要原因。

装饰类镀膜实际上是可以包括工具镀膜的，原因在于类似刀具这类产品，在经过镀膜之后不仅性能和使用寿命得到了提升，其表面的光泽度也有了非常明显的变化。特别是金属类产品，在经过离子镀膜机再次加工之后，往往其价值会得到进一步的提升，这就是为其表面美化的主要作用。

真空电镀机灰尘处理方式

真空电镀机应用十分广泛，如今在我们的生活中到处可见，是必不可少的一项技术。但是真空电镀机在使用一段时间后，异形工件镀膜设备，表面就会留下灰尘影响真空镀膜的整体效果，那么如何处理真空镀膜的灰尘呢？

我国真空镀膜设备现状分析

1.设备使用的源材料要符合必要的纯度要求。

2.设备样品取出后要注意放置环境的清洁问题。

3.真空镀膜一段时间后，真空室内壁必须要清洁处理。

4.真空镀膜清洗衬底材料，必须要做到严格合乎工艺要求。

5.真空镀膜适当的增加环境的湿度，有利于降低周围环境的悬浮固体颗粒物。

6.工作人员在操作时需要戴手套、脚套等，要有专门的服装。

CCZK-ION多弧离子真空镀膜机（真空电镀机系列）

由于灰尘对镀膜效果会产生比较大的影响，因此为了避免在真空电镀机中留下灰尘，应该在使用中注意以上几点来尽量避免，除此也要注意经常清洗，避免灰尘越积越多。

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